铜斧头模子，也就是咱们老话说的“铜锛”，这东西在大千世界就如此个玩意儿，但要是真要想把它做出来，那得先把你脑子里的模型给崩了再碎。
那会儿做铜器的人常说“三分造型七分浇”，这话实际上挺玄乎的，但在咱们做模子这行里，先有了好底子，浇出来的东西才像个样。 拿个铁棍子往地上一杵，把土挖出来是个啥感觉？实际上咱兄弟俩在自家后院搞过铜锛，就是把好几个坊间老手作的铜锛，一点一点捡回来，用气枪轰，把那些松软的土渣子扫出去，剩下的就是那最核心的铁模。
这一步，得讲究个“底硬顶死”，你要是把土模子松松垮垮的，浇出来的铜器肯定鼓鼓囊囊，要么这个那个裂不开。
这时候你得琢磨一下，这铁模子得有多硬，得有多厚。 我见过有的兄弟把土模子做得忒薄了，结局浇出来的铜器，表面那层铜都薄得像张纸，没法子贴厚铜皮子。
后来我找了一个老匠人跟他说，咱把土模子给加厚了，结局浇出来的铜器，厚度均匀得跟玉米粒似的，看着就顺眼。
这就告诉了我们一个道理，模子做得厚，浇出来的东西才结实，容错率高。 再说说那个“泥球”如何捏。
这可不是好办的用泥巴团个球，那得先有个“中间穴”。我在做第一个铜锛的时候，就犯过这样的毛病，泥球中间空了，一浇就裂。
后来我琢磨，得找个中间空的宝贝儿，比如个铁钉，或是个塑料塞子，混在泥里，让泥球能跟着铁模子一起膨胀。等泥球干了，把铁钉子捅出来，这时候再拿刮刀，一层层刮，把富余的局部刮掉，剩下的就是个完美的空腔。
这步得反复琢磨，就像剥洋葱一样，一层一层来，别搞砸了。 还有，这泥球里放的铁屑，绝对不是随意扔进去的。我试过只放一般/平平铁屑，浇出来的铜器摸上去硬邦邦的，手感跟石头似的，不好清洗。
后来我改进了个配方，把铁丝按得密不透风，再放点铁屑进去，浇出来的铜，摸上去是润的，甩水不挂，那才叫真货。
这细节，才是做模子的人务必得懂的行话。 说到“铁模”，那更是门道。铁模子得是定型木模子，要么叫“大木模”（那是古法，咱不说了），但咱们目前的铁模，得是硬邦邦的，得能扛住浇铜时的压力。我在做铜斧的时候，就用两块厚铁片拼起来，像拼积木一样，一块挨一块，缝隙要留小，铁片要接得紧。
这要是接不紧，浇铜时铁片会把铜劈开，那斧头就废了。 拿个老匠人的话来说，做模子就像盖房子，地基打实了，房子才能稳。
这地基就是铁模子，要是实心实心的，浇出来的铜器就硬得像铁疙瘩，没法打磨成光亮的表面。
要是模子忒薄，铜器就好办缩水，要么留下气孔，那些气孔赶明儿如何抛光都是累赘。
故此我得反复试验，一边做，一边看，一边记。 我记得有一次，我在自家后院试浇，刚浇完，铜器表面就裂了一道细小的口子。我吓坏了，赶紧拿工具捅，结局又裂了。最终我才悟出，是泥球中间那个“铁塞子”没扎死，害得泥球膨胀不均匀。
后来我把铁塞子扎得更深，再刮泥球的时候，均匀得多，也没裂了。
这一试，我就懂了，做模子的人，眼得放亮，手得放稳，脑子得放活。 最终，这铁模子还得有个“开模”的过程。
这得靠个专门的“开模师傅”，用特制的工具，把泥球和铁模分开。
这时候，你得像看戏一样看着师傅的手法，要是手快，铜器就可能被锤坏；手慢了，铜器就可能裂开。
那时候我最怕，怕自己没经验，手一抖，把铜器给砸了。但后来我也学会了，还不如怕砸，不如多练手。我也做过，我也摔过，但最终还是把铜器保住了，并且做出的铜锛，光泽度那是没得说。 实际上，做铜斧头模子，无非就是几个步骤：先把土模子搞结实，再把泥球捏好，接着把铁模子拼好，最终把泥球在铁模子里鼓胀出来。每一步，都得心里有数，手上有活，脑子里有图。想想做模子那苦差事，累着累着也就习惯了，毕竟这手艺，得靠日积月累，得靠一点点也不断的打磨。